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可以通过以下几种方法提高 PBAT 片材的拉伸强度：
一、原材料选择与优化
1. 选择合适的 PBAT 树脂：
- 不同厂家生产的 PBAT 树脂在性能上会有一定差异。选择分子量较高、 PBAT片材代加工分子结构规整的 PBAT 树脂，通常具有更好的力学性能，从而有助于提高片材的拉伸强度。
- 可以考虑使用一些经过特殊改性的 PBAT 树脂，例如增强型 PBAT 或与其他高性能聚合物共混的 PBAT 树脂。
2. 添加增强材料：
- 纤维增强：如玻璃纤维、碳纤维等。这些纤维具有很高的强度和模量，添加到 PBAT 中可以显著提高片材的拉伸强度。纤维的添加量一般在 5% - 30%之间，具体比例需要根据实际情况进行调整。例如，添加 10% - 15%的玻璃纤维可以使 PBAT 片材的拉伸强度提高 50% - 100%。
- 纳米填料增强：纳米二氧化硅、纳米碳酸钙等纳米填料可以 PBAT片材代加工在一定程度上提高 PBAT 的拉伸强度。纳米填料的添加量通常较小，一般在 1% - 5%之间。通过纳米填料的表面处理和分散技术，可以使其在 PBAT 中均匀分散，从而发挥更好的增强效果。
二、优化加工工艺
1. 挤出工艺优化：
- 调整挤出温度：适当提高挤出温度可以使 PBAT 树脂更好地熔融塑化，提高分子链的流动性和取向程度，从而有助于提高片材的拉伸强度。但温度过高也可能导致 PBAT 降解，降低性能。一般来说，挤出温度可在 150 - 200℃之间进行调整。
- 控制挤出速度：挤出速度过快可能导致片材的分子链取向不足，拉伸强度降低；而挤出速度过慢则会影响生产效率。需要根据设备和材料的特性，找到一个合适的挤出速度范围，通常在 5 - 30 米/分钟之间。
- 优化螺杆结构：选择合适的螺杆结构可以提高 PBAT 的塑化效果和混合均匀性，从而有利于提高片材的拉伸强度。例如，采用带有混合元件的螺杆可以更好地分散增强材料，提高片材性能。
2. 拉伸工艺优化：
- 控制拉伸比：拉伸比是指片材在拉伸过程中的长度变化与原始长度之比 PBAT片材代加工。适当提高拉伸比可以使片材的分子链在拉伸方向上取向，从而提高拉伸强度。但拉伸比过高可能导致片材破裂。一般来说，拉伸比可在 2 - 5 之间进行调整。
- 优化拉伸温度：拉伸温度对片材的拉伸性能也有很大影响。 PBAT片材代加工适当提高拉伸温度可以降低 PBAT 的分子链运动阻力，提高拉伸性能。但温度过高也可能导致片材变形或降解。拉伸温度一般在 PBAT 的玻璃化转变温度附近，可在 50 - 80℃之间进行调整。
三、后处理工艺
1. 退火处理：对 PBAT 片材进行退火处理可以消除片材内部的残余应力，提高分子链的规整性和结晶度，从而提高片材的拉伸强度。退火温度一般在 PBAT 的玻璃化转变温度以上但低于熔点，可在 80 - 120℃之间进行调整。退火时间根据片材的厚度和性能要求而定，一般在几十分钟到几小时之间。
2. 表面处理：对 PBAT 片材的表面进行处理，如电晕处理、等离子体处理等，可以提高片材的表面能，增强与其他材料的粘结力，从而在一定程度上提高片材的拉伸强度。这些表面处理方法还可以改善片材的印刷性、涂覆性等性能。
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